1. Glasskermdrukmasjien kan gesê word dat alle glasverwerking nie van glasskermdrukmasjien geskei kan word as dit skermgedruk moet word nie.As dit in die volgende verdeel word, kan dit verdeel word in: motorglasskermdrukmasjien, ingenieursglasskermdrukmasjien, meubelglasskermdrukmasjien, glasskermdrukmasjien vir huishoudelike toestelle en advertensieglasskermdrukmasjien.
2, patroon of lyn hare
Die skermdrukmasjien het te veel syskermdrukwerk, en die skermstensil is losgemaak;die afstand tussen die los skerm en die substraat verander;die hoek tussen die rakel en die substraat is nie korrek nie, of die krag is ongelyk;die konsekwentheid van die drukmateriaal is te dun of te droog;Die substraatoppervlak van die herwerkte werkstuk word skoongemaak en die skerm word gedroog nadat die oplosmiddel toegedien is.
3, lynvervorming
Die drukmateriaal is te dun, en die drukkrag is te sterk;die drukmateriaal is oneweredig aangepas (die oplosmiddel in die drukmateriaal is oneweredig versprei);die oplosmiddel of die skoonmaakmiddel op die netvorm word nie gedroog nie, of die oppervlak word skoongemaak wanneer die werkstuk herwerk word.Die middel is nie droog of vuil nie;na die eerste krap is die druknet-seëlkrag te groot, sodat 'n klein hoeveelheid drukmateriaal in die maas uitgedruk word;die spoed van die beweeg (beweeg) van die drukplaat in die drukwerk is te groot binne die effektiewe area van die druksubstraat., onderbreek of herhaal druk, ens.;die fynheid van die gedrukte materiaal stem nie ooreen met die geselekteerde maasnommer nie.
4, daar is putte druk materiaal is te taai, en het onsuiwerhede, prop gate;of die drukmateriaal is te taai, onvoldoende drukkrag;
Die oppervlak van die substraat is nie skoon en olierig nie;die drukmateriaal is te taai, die vuilheid op die netvorm word nie verwyder nie, die deeltjies van die drukmateriaal is groot, die maas van die hoë maas word nie deurgelaat nie;die droogspoed van die syskerm is te vinnig, die skermdrukwerkplek is uitgeput;Die drukmateriaal het nie daarin geslaag om die net betyds te verseël om 'n net te produseer nie;die ongelykheid van die druk was ongelyk, of groot of klein;die oppervlak van die substraat was ongelyk.
5, patroonlyn randbrame, kepe, nokke, ens.
Wanneer die drukmateriaal voorberei is, is die vervalperiode nie genoeg nie.Die oorblywende borrels in die drukmateriaal loop nie skoon nie.Die lugborrels word op die substraat gevlek na die syskermdruk.Die oppervlak van die druksubstraat is nie skoon nie, die stof word aangetas, die drukkrag is onbehoorlik, die lig is ongelyk of die drukwerk word uitgevoer.Die krag is onvoldoende;die drukwerk op die substraat is nie droog nie, en die stoorplek word deur stof veroorsaak;onder die regte druktoestande is die afstand tussen die skerm en die substraat te groot;die pre-press skerm skoonmaak is nie voltooi nie.
Wanneer ons hierdie probleme ondervind, moet ons die redes vir die kwaliteit van die skermdrukmasjien skermdrukprodukte noukeurig ontleed volgens die bogenoemde punte, en die probleme wat deur die redes veroorsaak word, oplos.Wat die kwaliteitsprobleme betref wat veroorsaak word deur nie-kras drukbewerkings, soos die probleem om nette te rek, die meeste Die probleem van goeie afstand, die probleem van syskerm-stensilmaak, die oppervlakbehandeling van die werkstuk en die passing van drukmateriaal sal beïnvloed die kwaliteit van syskermdrukwerk.Dit is die plekke waarna ons moet aandag gee.
Plaas tyd: Nov-26-2020