Deesdae word skermdrukmasjiene wyd in verskeie industrieë gebruik.In die skermdrukproduksie van skermdrukmasjiene kan die skermdrukskerms nie gedekontamineer word nie, maar ons gebruik dikwels skermdrukmasjiene om anders te skerm.Die tipe produkte veroorsaak dikwels dat die vuilheid op die skerm skoongemaak word, wat lei tot vermorsing, wat die drukkwaliteit beïnvloed en die dienslewe van die sjabloon verkort.So, wat is die metode om die skerm van die skermdrukmasjien te verwyder?
Wanneer daar vuilheid of droë ink op die gedrukte deel van die prentjie is, moet die skerm ontsmet word.Nadat die pers gestop is, sal die raam opgelig word.Op hierdie tydstip sal sommige operateurs die skuurlap gebruik om die sjabloon te vryf.Aan die onderkant is die klank hard genoeg om regdeur die drukkery gehoor te word, en die sjabloon is dikwels beskadig.
'n Werklik kundige operateur gebruik selde 'n krag om die stensil-gedrukte oppervlak te vryf, want hy weet dat die helderheid van die gedrukte beeld vereis dat alle rande van die beeld duidelik bly met 'n emulsielaag grafiese koppelvlak.Harde vryf kan die beeldkoppelvlak van die emulsielaag beskadig, selfs die emulsielaag afvryf, wat slegs kaal gaas laat.
Wanneer hoë-netlyn kleurbeelde gedruk word, is die emulgatorfilm onder die draad slegs 5-6um dik, en die maasdeursnee van die maas self mag slegs 30um wees, wat nie hard gevryf kan word nie.Daarom is die sleutel om growwe dekontaminasie te vermy om te verhoed dat die stensil eers besmet word.
Die hoofoorsaak van stensilbesoedeling is onbehoorlike inkbeheer, wat veroorsaak dat droë ink in die maas bly.Wanneer 'n oplosmiddel-gebaseerde ink of 'n waterige ink gebruik word, is die rede dat die ink te dun of te dik is.Dit behoort nie in die toestand van inkaanpassing te verander nie.Wanneer UV-geneesbare ink gebruik word, moet pogings aangewend word om blootstelling van die skerm aan UV-lig te vermy en sonblootstelling te vermy.
Nog 'n probleem met inkbeheer en onbehoorlike aanpassing van drukspoed kan lei tot ongelyke toevoer en vinnige droging van die ink-ontvangende gaas.
Die laaste oorsaak van die droog van die ink is dat die squeegee onbehoorlik gestel of gedra is.Wanneer 'n fyn beeld met 'n groot aantal skermlyne gedruk word, is dit nodig om die squeegee-rand te gebruik om te vervorm of gedra te word tydens normale gebruik.Die skerpte van die beeld word verminder, wat aandui dat die ink dalk nie normaalweg deur die maas gaan nie.As hierdie probleem nie betyds opgelos word nie, sal die ink in die maas droog word.Om hierdie probleme te vermy, moet die squeegee periodiek omgedraai word om die lewe van sy squeegee te verleng, of om na 'n nuwe squeegee oor te skakel voordat die drukkwaliteit gedaal het.
Om die gaas behoorlik te laat funksioneer, moet sorg gedra word om vuilheid van die ink of op die substraat te verwyder.As gevolg van die elektrostatiese adsorpsie van besoedelingstowwe in die lug en swak bergingstoestande, kan die oppervlak van die substraat besoedel wees.Bogenoemde probleme kan opgelos word deur bergingstoestande en prosesbeheer te verbeter.Daarbenewens kan die ontstekingsmiddel en die substraat-ontsmettingstoestel gebruik word.Verhoed dat stof en vuil van die drukoppervlak na die gaas oorgedra word.
Wat moet ek doen as die stensil besmet is?Wanneer jy 'n platskermdrukker gebruik, stop die drukker nadat jy 'n stel velle gedruk het, voer dan 'n kladpapier in om die skerm in kontak te bring met die depper..
Laat die skerm in die drukposisie wees, vee dan die vuilheid op die stensiloppervlak af met 'n nie-skuur sagte lap met 'n skermskoonmaker.Moenie te veel krag gebruik nie, so die vuiligheid sal deur die gaas val.Op die absorberende papier hieronder, indien nodig, herhaal die skoonmaak van die gaas met 'n stukkie absorberende papier.Sommige van die vuildeeltjies wat bo-op val, is dalk te groot om deur die gaas te gaan, maar hulle kan met ’n sagte lap vasgeplak word.Na skoonmaak kan die sjabloon met 'n blaser drooggeblaas word (noem "koue lug").
Wanneer 'n sirkelskermdrukker skoongemaak word, kom verskillende situasies voor.As gevolg van die ontwerpstruktuur is dit nie moontlik om die vuilheid op die absorberende papier soos 'n konvensionele skermdrukker te was nie.Gelukkig, as gevolg van die vinniger drukspoed, is dit minder waarskynlik dat die ink in die maas sal droog word.As dit gebeur, stop eers die pers wanneer jy die groep druk, gebruik dan 'n nie-skuur sagte lap om die skermskoonmaker of dunner aan die bokant van die sjabloon aan te wend waar die grafika gedruk word.Die oplosmiddel skrop die vuilheid in die gaas.
Soms word die vuiligheid onder die sjabloon verwyder.In hierdie geval moet die vuilheid saggies met 'n sagte lap afgevee word.Moenie oormatige krag gebruik nie.Bogenoemde skoonmaak- en dekontaminasiemetodes moet gereeld in die produksieproses gebruik word om die dienslewe van die stensil- en skermdrukmasjien te verleng en die afvaltempo te verminder.
Plaas tyd: Nov-26-2020